pp三相分離器用途

三相分離器*個主要的作用就是盡可能有效地分離從污泥床／層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下。在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室。另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體紊動。形成和保持沉淀性能良好的污泥(可以是絮狀污泥或顆粒污泥)是UASB系統(tǒng)良好的運行的根本點。

pp三相分離器一般來說，三相分離器應滿足以下要求：
沉淀區(qū)斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區(qū)內，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度一般為0．5～1．0m。
混合液在進入沉淀區(qū)的孔道或縫隙內的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀區(qū)的表面水力負荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區(qū)的總水深應≥1．5m，并保證水流在沉淀區(qū)的停留時間為1．5～2．0h。
盡可能使沼氣泡不進入沉淀區(qū)影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15％～20％。
三相分離器內的氣、液界面面積必須合適，適當?shù)恼託忉尫潘俾蚀蠹s為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過低過高會形成浮渣，釋放速率過低又會導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。
為盡可能減少和防止氣室產生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須保證氣室具有一定的高度，排氣管直充足，使氣室排氣暢通無阻。反應器的高度為5～7m時，集氣室的高度應該為1．5～2m。
沉淀區(qū)體積是反應器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15％～20％。

原理

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產生的沼氣(主要是JIA烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應